Guide de mise en œuvre du centre de données
Pronomic
De l'achat au paiement : votre feuille de route pour la mise en œuvre de Data Center Lifter
Un nouvel appareil de levage n'est pas seulement un équipement, c'est aussi un changement dans le flux de travail. Suivez ces six étapes pour garantir l'adoption, la sécurité et un retour sur investissement maximal.
Étape 1 : Cartographier le travail
Documentez votre base de référence actuelle :
● ; Combien de déplacements de serveurs par mois (par type : installations, échanges, rafraîchissements, déplacements de batteries) ?
● ; Quel est le modèle de travail actuel ? (techniciens par tâche, temps alloué, coût total)
● ; Où se situent les points douloureux ? (goulets d'étranglement au niveau de la programmation, incidents de sécurité, retouches, accidents évités de justesse)
● ; Quelles sont les tâches qui se déroulent pendant les fenêtres d'exploitation et les fenêtres de maintenance ?
Résultat : Une image claire de votre volume de mouvements, de vos dépenses de main-d'œuvre et de votre exposition aux incidents.
Étape 2 : Sélection en fonction du site
Adaptez l'appareil de levage à votre environnement physique :
● ; Testez le rayon de Turn dans vos allées les plus étroites
● ; Vérifier la Reach en hauteur pour les rayonnages les plus hauts et les dégagements les plus faibles au niveau du fond de rayonnage.
● ; Confirmer la compatibilité du sol (moquette, planchers surélevés, béton, pente)
● ; Planifier les voies d'accès du stockage aux principales zones de travail
Résultat : Spécification finalisée avec accessoires optionnels (support pour ordinateur portable, plateau à outils, etc.)
Étape 3 : Standardisation de la méthode
Encodez le dispositif de levage dans vos procédures opérationnelles :
● ; Créer/mettre à jour des énoncés de méthode (RAMS/SOP) pour chaque type de tâche.
● ; Définir la trajectoire d'approche, les points de consigne des plateaux par unité de rack, l'arrimage en toute sécurité
● ; Intégrer dans votre politique de manutention manuelle
● ; Documenter le lien avec les procédures spécifiques à l'équipement (insertion du serveur, remplacement de la batterie, etc.)
Résultats : Des modes opératoires normalisés mis à jour et respectés par tous.
Étape 4 : Former & ; Certifier l'utilisation
Informez vos équipes :
● ; Démonstration des commandes, du freinage, du blocage directionnel
● ; Pratiquer sur place avec du matériel et des supports réels
● ; Lier la formation à votre politique locale en matière de manipulation manuelle et aux exigences des clients de la colocation.
● ; Pour les entrepreneurs et le personnel en rotation : intégrer la formation aux appareils de levage dans le programme d'initiation
Recommandé : 2-4 heures par opérateur, mises à jour trimestrielles
Résultats : Opérateurs certifiés, dossiers de formation documentés.
Étape 5 : Mesurer & ; améliorer
Suivre ce qui est important :
● ; Temps par mouvement - Comparer avant/après. Objectif : réduction de 20 à 30 % du temps de travail
● ; Événements de remise en état - Mauvais sièges, problèmes d'alignement, dommages. Objectif : <5% des mouvements
● ; Les accidents évités de justesse - Les opérateurs ont signalé des incidents de proximité ou des problèmes d'alignement
● ; Rapports sur les TMS - Toutes les plaintes ou rapports de blessures liées à des tensions
Fréquence : Suivi hebdomadaire, examens trimestriels. Ajuster les modes opératoires normalisés et les accessoires en fonction des données.
Résultat : Tableaux de bord montrant la réalisation du retour sur investissement et les possibilités d'amélioration continue.
Étape 6 : Assurer la maintenance
Protégez votre investissement :
● ; Prévoir des inspections visuelles mensuelles (freins, joints, tuyaux hydrauliques, pièces d'usure).
● ; Utiliser des pièces de rechange d'origine pour maintenir les performances et la garantie
● ; Envisager un contrat de service pour les réparations prioritaires et l'assistance d'urgence
● ; Suivi des coûts de maintenance par rapport aux avantages de la durée de fonctionnement
Résultat : Temps d'arrêt minimal de l'élévateur, avantages opérationnels durables.
