Wienerberger

El reto:  

Fue en la planta de tejas de arcilla de Broomfleet, en East Yorkshire, donde Wienerberger se enfrentó a un importante reto de seguridad, pero también de elevación y maniobra complejas. El proceso de producción implica la manipulación de 24 moldes de yeso diferentes utilizados para fabricar baldosas de arcilla que deben refundirse y sustituirse continuamente. 

El proceso es muy complejo porque cada molde debe levantarse y luego girarse en varios movimientos multiaxiales para garantizar que se coloca correctamente en la prensa Aunque su levantamiento manual es eficaz, el problema se agrava por el hecho de que los moldes son difíciles de manejar, y algunos pesan hasta 60 kg. La operación también tiene lugar en un espacio confinado rodeado de equipos industriales potencialmente peligrosos, como hornos de cocción y cintas transportadoras. 

El personal utilizaba un sistema básico de polipasto y eslinga que realizaba las tareas de elevación, pero no las de rotación y manipulación complejas, por lo que seguía siendo necesaria mucha manipulación manual, normalmente por parte de los empleados más fuertes y en mejor forma física. Además, la normativa sobre elevación manual ha evolucionado. El límite para levantar peso sin ayuda era de 25 kg, ahora es "lo que una persona puede o está preparada para levantar". 

La solución: 

Wienerberger no tardó en darse cuenta de que encontrar una solución requeriría un análisis detallado del problema y un pensamiento innovador. La empresa estudió muchas opciones y proveedores diferentes. Pero la mayoría de ellas se basaban en meter con calzador técnicas de elevación estándar en lo que era una situación inusual y desafiante.   

Nuestro planteamiento consistió en pasar tiempo en la fábrica observando y analizando el proceso y la forma en que se manipulaban los moldes, además de entender cómo preferirían trabajar los operarios. A continuación, nuestros ingenieros, su equipo técnico interno y los operarios de Wienerberger trabajaron en varios diseños diferentes antes de crear la solución definitiva. El resultado es un manipulador ingrávido a medida basado en la tecnología de elevación de Movomech, otra empresa del grupo. 

La solución se ha diseñado para elevar y girar en torno a varios ejes diversos moldes de azulejos. Un sistema de estructuras y barandillas adaptado a la restringida zona de trabajo contribuye a que los desplazamientos por el espacio sean más ergonómicos y eficaces. Sin embargo, el diseño también es lo suficientemente sencillo como para que Wienerberger pueda encargarse del mantenimiento internamente. Una unidad duplicada de reserva elimina la necesidad de detener la producción durante el mantenimiento o en caso de avería.  

Ventajas: 

La solución de manipulación de materiales de Wienerberger ha transformado la salud y la seguridad en el proceso de fabricación de baldosas de la empresa y ha facilitado mucho el trabajo de los operarios. La solución ha superado con creces las expectativas de Wienerberger en cuanto a capacidad de elevación y maniobra, mejora de la salud y la seguridad y rentabilidad. Para el personal que manipula los moldes de azulejos, la solución ha reducido significativamente la amenaza de accidentes y lesiones por esfuerzo a largo plazo. 

Para la dirección, amplía el tipo de personal capaz de realizar lo que antes era un trabajo pesado. Wienerberger considera que la solución es una pieza importante para la empresa. Ha participado en un premio a la innovación industrial y fabricantes de todo el mundo han visitado la planta para verla en acción.