Wienerberger

De uitdaging:  

In de fabriek voor kleidakpannen in Broomfleet in East Yorkshire stond Wienerberger voor een belangrijke uitdaging op het gebied van veiligheid, maar ook op het gebied van complex heffen en manoeuvreren. Tijdens het productieproces worden 24 verschillende gipsen mallen gebruikt voor het maken van kleitegels die voortdurend opnieuw gegoten en vervangen moeten worden. 

Het proces is zeer complex omdat elke matrijs moet worden opgetild en vervolgens in verschillende meerassige bewegingen moet worden gedraaid om ervoor te zorgen dat hij correct op de pers wordt geplaatst. Hoewel het handmatig optillen efficiënt is, wordt het probleem nog verergerd door het feit dat de matrijzen moeilijk te hanteren zijn en sommige wel 60 kg wegen. Het werk vindt ook plaats in een afgesloten ruimte omringd door potentieel gevaarlijke industriële apparatuur zoals brandovens en transportbanden. 

Het personeel gebruikte een eenvoudig takel- en slingersysteem voor het tillen, maar geen complexe rotatie en manipulatie, dus er was nog steeds veel handmatig hanteren nodig, meestal door de sterkste en fitste werknemers. Ook de voorschriften voor handmatig tillen zijn veranderd. De grens voor tillen zonder hulp was 25 kg, nu is het "wat iemand kan of wil tillen". 

De oplossing: 

Wienerberger realiseerde zich al snel dat het vinden van een oplossing een gedetailleerde probleemanalyse en innovatief denken zou vereisen. Het bedrijf heeft veel verschillende opties en leveranciers bekeken. Maar de meeste waren gebaseerd op het toepassen van standaard tiltechnieken in een ongebruikelijke en uitdagende situatie.   

Onze aanpak bestond erin tijd door te brengen op de fabrieksvloer met het observeren en analyseren van het proces en de manier waarop er met matrijzen werd omgegaan, en te begrijpen hoe de operators het liefst zouden werken. Vervolgens werkten onze ingenieurs, het interne technische team en de operators van Wienerberger aan verschillende ontwerpen voordat ze de uiteindelijke oplossing creëerden. Het resultaat is een gewichtsloze manipulator op maat, gebaseerd op de bewezen heftechnologie van collega-groepsbedrijf Movomech. 

De oplossing is ontworpen om verschillende tegelmallen op te tillen en rond meerdere assen te draaien. Een raamwerk en railingsysteem op maat van de beperkte werkruimte helpt om het bewegen in de ruimte ergonomischer en efficiënter te maken. Het ontwerp is echter ook eenvoudig genoeg voor Wienerberger om het onderhoud zelf te doen. Met een dubbele back-upeenheid hoeft de productie niet te worden stilgelegd tijdens onderhoud of als er een storing is.  

Voordelen: 

De materials handling-oplossing bij Wienerberger heeft de gezondheid en veiligheid in het tegelproductieproces van het bedrijf veranderd en het werk voor de operators veel gemakkelijker gemaakt. De oplossing heeft de verwachtingen van Wienerberger ruimschoots overtroffen op het gebied van hef- en manoeuvreercapaciteit, verbeterde gezondheid en veiligheid en leverde waar voor zijn geld. Voor het personeel dat de tegelmallen hanteert, heeft de oplossing het risico op ongevallen en langdurig overbelastingsletsel aanzienlijk verminderd. 

Voor het management breidt het het type personeel uit dat in staat is om uit te voeren wat voorheen zwaar tillen was. Wienerberger ziet de oplossing als een belangrijk paradepaardje voor het bedrijf. De fabriek heeft deelgenomen aan een innovatieprijs voor de industrie en fabrikanten van over de hele wereld hebben de fabriek bezocht om het in actie te zien.